Система контрольных списков или «чек-листов» для контроля состояния производственной установки существует давно, но до сих пор это были в основном бумажные журналы и Excel-таблицы, которые инженеры ВПТ и слесари-аппаратчики заполняли вручную вне жёстко контролируемых таймингов.
В системе CheckLists чек-листы могут генерироваться автоматически: либо по заданным временным интервалам, либо по событиям процесса, информация о которых поступает из АСУТП.
В модуль CheckLists встроено дерево оборудования: завод — цех — участок — единица оборудования. Каждой единице оборудования присваивается несколько контрольных точек. На каждую контрольную точку создается отдельный чек-лист. Система автоматически генерирует и с назначенной периодичностью отправляет оператору задание: "Создать чек-лист на…(наименование оборудования)". В течение назначенного периода времени исполнитель обязан провести проверку и отчитаться об этом, введя информацию в систему CheckLists.
Валидация данных по результатам проверки тоже производится автоматически — на базе технологических карт и встроенных справочников.
Валидация данных по результатам проверки тоже производится автоматически — на базе технологических карт и встроенных справочников.
Основные функциональные возможности:
В модуль встроено дерево оборудования: завод — цех — участок — единица оборудования. Каждой единице оборудования присваивается несколько контрольных точек. На каждую контрольную точку создается отдельный чек-лист;
Система автоматически с заданной периодичностью — либо по заданным временным интервалам, либо по событиям процесса, полученным из АСУТП, формирует и направляет оператору задание: «Создать чек-лист на оборудование „ХХ“»;
В течение определенного периода времени исполнитель обязан провести проверку и отчитаться об этом, введя информацию в систему CheckLists;
Валидация данных по результатам проверки тоже производится автоматически — на базе технологических карт и встроенных справочников;
Справочник с описание статусов и параметров фильтров, клапанов, моторов, измерительных приборов предустановлен в MES наряду с прочими;
Бизнес-процесс валидации данных проверки и актуализации статуса оборудования по результату проверки гибко настраивается под требования заказчика;
Все пользователи системы (оператор, слесарь-аппаратчик, инженер по ведению техпроцесса и др.) имеют свои прописанные полномочия.
ИП ООО Softysol integration
Info@softysol.com
+ 998 91 006 1904
Лабзак, 64-а
100 128, г. Ташкент,
Республика Узбекистан
Softysol GmbH
Info@softysol.com
+49 178 49 165 39
Хельмут-Хирт-Вег, 16
90 411 Нюрнберг
Германия
Info@softysol.com
+ 998 91 006 1904
Лабзак, 64-а
100 128, г. Ташкент,
Республика Узбекистан
Softysol GmbH
Info@softysol.com
+49 178 49 165 39
Хельмут-Хирт-Вег, 16
90 411 Нюрнберг
Германия
MES
Решения
Отрасли
О нас